工件表面出現(xiàn)針孔的原因及解決方法：

　　工件表面出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象主要是由于鋼材中有非金屬雜質(zhì)，硬且脆的氧化物， 平面拋光機在進(jìn)行拋光機拋光后從鋼材表面會被拉除，形成一定的針孔現(xiàn)象，產(chǎn)生這種表面現(xiàn)象的因素有，拋光壓力以及拋光時間;鋼材的純度，雜質(zhì)的含量，以及所使用的拋光工具和研磨的材料都會產(chǎn)生一定的影響。鋼材和雜質(zhì)的硬度有所差異，在進(jìn)行拋光的時候需要去除比雜物大的突出，被拉出后，就會留下針孔，減少微坑出現(xiàn)所采取的方法主要有，將工件表面進(jìn)行研磨，磨?？梢赃m當(dāng)粗一級，需要盡可能的在最短的時間和最小的拋光壓力進(jìn)行加工。

　　工件表面出現(xiàn)橘皮的原因及解決方法：

　　工件表面不規(guī)則并且粗糙的表面被稱為橘皮表面，產(chǎn)生這種表面原因是由于模具的表面出現(xiàn)過熱過度的現(xiàn)象，出現(xiàn)拋光壓力過大以及進(jìn)行拋光的時間過長所導(dǎo)致的，產(chǎn)生工件表面拋光過度的現(xiàn)象，其加工的時間會根據(jù)工件材質(zhì)的差異會有所差異。出現(xiàn)工件表面質(zhì)量問題，最常用的方法是施加壓力，增加拋光時間，這種方法經(jīng)常會使工件表面質(zhì)量變壞。所采用的最有效的方法有，去除有缺陷的表面，可以使用粒度粗一號的磨粒，在精研磨的時候，進(jìn)行拋光的壓力要比先前的壓力要低很多。在進(jìn)行拋光錢需要使用最細(xì)的砂號研磨到最滿意的效果，再進(jìn)行拋光，如果采用這樣的方法無法達(dá)到最佳效果，就需要將模具的硬度提高。