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精密研磨研究的重大意義
發(fā)布日期:2016-09-17 15:11:35
隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,人們對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求在不斷提高,其加工技術(shù)正朝著精密加工的方向發(fā)展。目前,國(guó)內(nèi)在精加工應(yīng)用方面,仍處于落后的階段,大部分企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的加工方法,沒(méi)能及時(shí)的改變加工技術(shù)、完善加工工藝,從而提高加工質(zhì)量和精度,來(lái)滿(mǎn)足益增長(zhǎng)的工業(yè)化要求。傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)加工的產(chǎn)品最終表面質(zhì)量和性能相對(duì)較差,已經(jīng)不能滿(mǎn)足工業(yè)發(fā)展對(duì)材料表面質(zhì)量、精度、完整性以及成本等提出的要求。目前許多學(xué)者都在從事研磨拋光技術(shù)的研究,其宗旨都是進(jìn)一步提高加工精度、加工效率,并降低加工成本。研磨拋光技術(shù)是超精密加工中重要的方法之一,以追求較高的零件表面質(zhì)量,降低表面粗糖度,提高尺寸精度,去除加工劃痕、表面微觀(guān)裂紋等表面缺陷,改善零件表面質(zhì)量為目標(biāo)。特別是電子產(chǎn)品,除了要求高形狀精度以外,同時(shí)還對(duì)平面度、厚度和晶相的定向精度等有著較高的要求,加工的工件還必須達(dá)到物理或結(jié)晶學(xué)的無(wú)損傷理想鏡面,這些都給研磨拋光技術(shù)注入了新的活力
按被加工表面形狀,研磨拋光技術(shù)可分為平面和非平面(包括球面、非球面、自由曲面等)兩類(lèi)。平面研磨加工技術(shù)由于磨具和工件表面接觸的有效切削磨粒數(shù)較多,可以得到較高的表面精度及加工效率,且易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),能夠滿(mǎn)足工業(yè)發(fā)展對(duì)零部件精度和質(zhì)量的要求。