隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求在不斷提高，其加工技術(shù)正朝著精密加工的方向發(fā)展。目前，國內(nèi)在精加工應(yīng)用方面，仍處于落后的階段，大部分企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的加工方法，沒能及時(shí)的改變加工技術(shù)、完善加工工藝，從而提高加工質(zhì)量和精度，來滿足益增長的工業(yè)化要求。傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)加工的產(chǎn)品最終表面質(zhì)量和性能相對較差，已經(jīng)不能滿足工業(yè)發(fā)展對材料表面質(zhì)量、精度、完整性以及成本等提出的要求。目前許多學(xué)者都在從事研磨拋光技術(shù)的研究，其宗旨都是進(jìn)一步提高加工精度、加工效率，并降低加工成本。研磨拋光技術(shù)是超精密加工中重要的方法之一，以追求較高的零件表面質(zhì)量，降低表面粗糖度，提高尺寸精度，去除加工劃痕、表面微觀裂紋等表面缺陷，改善零件表面質(zhì)量為目標(biāo)。特別是電子產(chǎn)品，除了要求高形狀精度以外，同時(shí)還對平面度、厚度和晶相的定向精度等有著較高的要求，加工的工件還必須達(dá)到物理或結(jié)晶學(xué)的無損傷理想鏡面，這些都給研磨拋光技術(shù)注入了新的活力

  按被加工表面形狀，研磨拋光技術(shù)可分為平面和非平面（包括球面、非球面、自由曲面等）兩類。平面研磨加工技術(shù)由于磨具和工件表面接觸的有效切削磨粒數(shù)較多，可以得到較高的表面精度及加工效率，且易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，能夠滿足工業(yè)發(fā)展對零部件精度和質(zhì)量的要求。