研磨液有油性和水性之分，兩者都在平面研磨機(jī)上有較大的應(yīng)用范圍。但是兩者是存在一些區(qū)別的，最本質(zhì)的區(qū)別就是油性研磨液配料用的是油，也就是成分中大部分輔助材料是油;而水性研磨液配料用的是水，也就是成分中大部分輔助材料是水。

　　油性研磨液的特性是磨削速度快，效率高，但是油性液體很難清洗。具體是因?yàn)橛褪且环N潤(rùn)滑劑，在研磨時(shí)能加快研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，這樣無(wú)形之中就提高的磨削的速度，生產(chǎn)效率自然就高。此外，油性東西粘連度較高，所以研磨過(guò)后，清洗工作相對(duì)要費(fèi)力一些。

　　水性研磨液的特性是容易清洗，但相對(duì)油性來(lái)說(shuō)，磨削率較低。水一種平常的液體，沒(méi)有太多的特性，所以在研磨過(guò)程中起不到加快磨削速度的作用，因此相對(duì)油性液體，這種研磨液在磨削效率方面就稍微落后些。但是水性液體有一個(gè)好處，就是容易清洗。

　　在平面研磨機(jī)上研磨工件時(shí)，選擇油性液體還是水性液體是客戶們較為迷惑的事情。一方面，想提高效率，另一方面又想方便清洗，但是兩者終不能兩全。方達(dá)的工程師提醒各位：在平面研磨設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，選擇油性還是水性研磨液，可以根據(jù)工件的具體情況和研磨要求來(lái)定。如果工件材質(zhì)硬度較高，厚度磨削量較多，就建議使用油性液體;如果工件材質(zhì)硬度低，工件本身很薄不易清洗的情況下就選擇水性液體。

　　油性研磨液的組成以及主要特點(diǎn)

　　油性研磨液的基本成分有礦物油、活性劑以及極壓添加劑等，根據(jù)所需要的加入的防銹劑以及防氧化劑等多種添加劑。

　　1、礦物油，這種研磨液主要是以輕質(zhì)礦物油作為主要成分，加入適當(dāng)?shù)挠腿苄苑冷P劑以及極壓添加劑等組成，由于礦物油是一種非極性物質(zhì)，是不能在其表面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜的，所以就需要加入適當(dāng)?shù)臉O性添加劑，這種添加劑與金屬表面會(huì)形成一層膜，能夠減輕摩擦。

　　2、極壓油，其磨削的時(shí)候，為了能夠在金屬的表面形成一層牢固的潤(rùn)滑膜，需要加入一定量的含有硫、磷等化學(xué)元素的極壓添加劑，形成極壓油，由于氯化物的摩擦系數(shù)比較低，含氯的極壓添加劑的潤(rùn)滑性會(huì)比較好，在于金屬材質(zhì)工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的時(shí)候，會(huì)生成硫化膜在高溫作用下是不容易產(chǎn)生破壞的，在溫度不高的場(chǎng)合中，比較合適，如果在研磨液中同時(shí)添加多種極壓添加劑，其在一定的溫度范圍內(nèi)能夠取得良好的潤(rùn)滑效果。

　　研磨液水性的油于油性的有什么區(qū)別?

　　油劑研磨液由航空汽油、煤油、變壓器油及各種植物油、動(dòng)物油及烴類，配以若干添加劑組成。 水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。 油劑主要是黏度、潤(rùn)滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機(jī)溶劑，有環(huán)境污染及費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。 水劑則防銹能力差。

　　采用什么樣的研磨液是根據(jù)金屬的特性和表面要求相關(guān)聯(lián)的，一般水性研磨液在冷卻性和清洗性方面性能優(yōu)異，而潤(rùn)滑方面則遜色于油性研磨液，容易導(dǎo)致研磨過(guò)程中工件出現(xiàn)劃痕，同理油性研磨液的冷卻性和清洗性不如水性研磨液。因此綜合考慮潤(rùn)滑性、冷卻性和易清洗性，推薦使用潤(rùn)滑性和冷卻性/清洗性能較好的微乳液，減少研磨過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕，同時(shí)易于加工件的冷卻及清洗。