油劑研磨液由航空汽油、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成。 水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。 油劑主要是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環(huán)境污染及費用較高等缺點。 水劑則防銹能力差。

研磨液有油性和水性之分，兩者都在平面研磨機上有較大的應用范圍。但是兩者是存在一些區(qū)別的，最本質(zhì)的區(qū)別就是油性研磨液配料用的是油，也就是成分中大部分輔助材料是油;而水性研磨液配料用的是水，也就是成分中大部分輔助材料是水。

油性研磨液的特性是磨削速度快，效率高，但是油性液體很難清洗。具體是因為油是一種潤滑劑，在研磨時能加快研磨盤的轉(zhuǎn)動速度，這樣無形之中就提高的磨削的速度，生產(chǎn)效率自然就高。此外，油性東西粘連度較高，所以研磨過后，清洗工作相對要費力一些。

水性研磨液的特性是容易清洗，但相對油性來說，磨削率較低。水一種平常的液體，沒有太多的特性，所以在研磨過程中起不到加快磨削速度的作用，因此相對油性液體，這種研磨液在磨削效率方面就稍微落后些。但是水性液體有一個好處，就是容易清洗。

在平面研磨機上研磨工件時，選擇油性液體還是水性液體是客戶們較為迷惑的事情。一方面，想提高效率，另一方面又想方便清洗，但是兩者終不能兩全。方達的工程師提醒各位：在平面研磨設備上進行作業(yè)時，選擇油性還是水性研磨液，可以根據(jù)工件的具體情況和研磨要求來定。如果工件材質(zhì)硬度較高，厚度磨削量較多，就建議使用油性液體;如果工件材質(zhì)硬度低，工件本身很薄不易清洗的情況下就選擇水性液體。