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詳解研磨工藝參數(shù)
發(fā)布日期:2016-10-08 09:59:00
影響平面研磨加工工藝參數(shù)主要有:研磨運(yùn)動(dòng)軌跡、研磨速度、研磨壓力、研磨加工時(shí)間、偏心距、研磨液或者磨具等。在設(shè)備選定的情況下,合理地選擇相關(guān)加工工藝參數(shù),可以有效地保證加工質(zhì)量和效率。
1.研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。所謂的研磨運(yùn)動(dòng)軌跡,就是工件在研磨運(yùn)動(dòng)中,其表面上某一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)的“路線”。研磨運(yùn)動(dòng)的要點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng),因而它的運(yùn)動(dòng)狀況如何,將直接影響研磨的加工精度及生產(chǎn)效率,為此,合理地選定運(yùn)動(dòng)方式是研磨加工中極為重要的一步。
2.研磨速度。研磨速度是指工件與磨具的相對(duì)速度。在一定條件下,增大研磨速度可以提高研磨效率。但當(dāng)速度過(guò)高時(shí),由于離心力的作用,加工平穩(wěn)性就會(huì)降低,研具磨損加快,從而影響研磨加工精度。合理的選擇研磨速度應(yīng)考慮加工精度、工件的材質(zhì)、硬度、重量、研磨面積等,同時(shí)也要考慮研磨的加工方式等多方面的因素。一般粗加工多用較低速、較高壓力;精加工多用低速、較低壓力。
3.研磨時(shí)間。研磨時(shí)間和研磨速度這兩個(gè)研磨工藝參數(shù)是密切相關(guān)的。研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅加工精度趨向穩(wěn)定不再提高甚至?xí)蜻^(guò)熱變形而喪失精度,并使研磨效率降低。實(shí)踐表明,在研磨的初始階段,工件幾何形狀誤差的消除和表面光潔度的改善較快,而后則逐步緩慢下來(lái)。
4.研磨壓力。研磨過(guò)程中,工件與磨具的接觸面積由小到大,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整研磨壓力,可以獲得較高的加工效率和較高的表面光潔度。研磨的壓力不能太大,若磨粒硬度較高而研磨壓力太大時(shí),磨粒很快被壓碎,使切削能力降低。當(dāng)磨粒硬度較低而研磨壓力過(guò)大時(shí),磨粒會(huì)被大量嵌進(jìn)磨具表面,使切削能力大大增強(qiáng),但因研磨功率加劇而導(dǎo)致工件和磨具受熱、變形,直接影響到研磨的質(zhì)量和磨具的使用壽命。反之,研磨的壓力也不能太小,壓力太小會(huì)使切削能力降低,同時(shí)生產(chǎn)效率也會(huì)降低,因?yàn)?,在一定范圍?nèi),研磨壓力與效率成正比。
5.研磨劑。研磨劑是由磨料、粘合劑、活性添加劑等混合而成,有液態(tài)、膏狀和固態(tài)三種,以適應(yīng)不同加工的要求。液態(tài)研磨劑用于機(jī)動(dòng)研磨;膏狀、固態(tài)研磨劑用于手動(dòng)研磨。常用的磨料有金剛石粉、細(xì)粒度的立方氮化硼、碳化硅、氧化鋁等。
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