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常見問題
研磨中劃痕減免方法
發(fā)布日期:2016-10-23 10:00:11
前面我們分析工件被加工表面劃痕產(chǎn)生的原因,針對不同的情況,在實(shí)際研磨過程中,我們通過相應(yīng)的手段均可以最大化的避免其發(fā)生。研磨前,通過對冷卻液進(jìn)行過濾,去除其中的硬質(zhì)顆粒,使其具有較高的純凈度,同時(shí)在研磨過程盡量選擇相對潔凈的加工環(huán)境。
研究表明,研磨過程中,磨屑的堆積程度與研磨壓力、研磨速度有著直接的關(guān)系。當(dāng)研磨壓力較小時(shí),磨屑形成的顆粒尺寸小,數(shù)量較多,當(dāng)研磨壓力較大時(shí),磨屑形成的顆粒尺寸大,但不穩(wěn)定容品脫落;當(dāng)研磨速度較低時(shí),研磨磨屑顆粒較揚(yáng)形成,并不易脫落,且容揚(yáng)形成較大的顆粒,而當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速較高時(shí),工件與磨具間相對運(yùn)動(dòng)速度變高,磨屑此時(shí)容易脫落,不品在磨粒之間堆積形成較大的磨屑顆粒。由此可見,合理選擇加工工藝參數(shù)能夠避免磨屑的過度堆積,從而提高加工精度。
粗加工時(shí)可以根據(jù)需求和經(jīng)驗(yàn),在不影響工件表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上,合理選擇加工磨具的粒度,并使其具有較高的研磨效率,同時(shí),適當(dāng)增加精加工的研磨時(shí)間,進(jìn)而最大程度的提髙工件表面質(zhì)量。
砂紙?jiān)谥谱鬟^程中,出現(xiàn)磨粒大小不等,分布不均的情況,這是不可避免的。
為了盡可能提高加工精度,我們可以在加工時(shí)選擇質(zhì)量較好的砂紙,并對砂紙進(jìn)行修整,去除表面較為突出的磨粒,同時(shí),在不影響加工效率的基礎(chǔ)下,盡可能選取磨粒分布均勻、大小一致、粒度較小的砂紙進(jìn)行研磨加工。
綜上所述,有很多因素影響劃痕的形成,如磨粒形狀、粒度、均勻性,工件和磨盤的屈服硬度,以及工件和磨盤的重量,甚至是加工的環(huán)境和設(shè)備的因素等。為了提高加工精度,在加工前,應(yīng)該保證良好的加工環(huán)境和設(shè)備狀態(tài),取用較細(xì)并且顆粒均勾的磨具,盡可能減小劃痕的產(chǎn)生的幾率,預(yù)防較深劃痕的形成。同時(shí),在加工過程中,還要兼顧研磨加工效率,選取一個(gè)合適的研磨壓力、研磨速度,在避免或減少劃痕的產(chǎn)生的同時(shí),提高加工效率。
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